(1)进压滤机的物料的浓度要合理。理论上讲, 压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是, 我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来影响, 若追求过高的底流浓度, 可能会造成耙式浓缩机压耙, 影响正常生产。所以,压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保持压滤机要求的入料浓度, 又可以使耙式浓缩机的正常运转.
(2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整;
(3)合情节省合法的入料磨料细度分析。在我国选煤厂煤泥水加工体系大多数并选择污泥污泥带式机器设备二手回笼煤泥, 改变洗水闭路, 但也是部件选煤厂利用煤泥抽滤法分离机(中频筛) 或许多产品协调一致煤泥污泥污泥带式机器设备合作做业,改变煤泥二手回笼和洗水闭路。相对前那种生活方法, 污泥污泥带式机器设备入料磁铁矿粉的磨料细度分析构造注意都是能能操控的的。所以, 后那种生活方法设计则具备利索性, 即当洗煤体系(或浮选体系) 跑粗时, 能能将部件萃取机底流合情节省合法截流进煤泥抽滤法分离机, 二手回笼粗材料, 而将抽滤法分离机抽滤法分离液取到污泥污泥带式机器设备入料, 这既能改变污泥污泥带式机器设备入料的磨料细度分析构造, 又能能改变污泥污泥带式机器设备工做任务现况发生。污泥污泥带式机器设备是那种生活比较好的煤泥水加工产品, 直接危害污泥污泥带式机器设备使用现况发生的注意关键关键因素是入料水压、氧浓度、磨料细度分析构造和采取水公平。只为改变污泥污泥带式机器设备的工做任务现况发生,增多工做任务效应, 要切合选煤厂的生產现实和生產方法, 对直接危害污泥污泥带式机器设备工做任务现况发生的诸关键关键因素采取合情节省合法的调节和调节, 以使污泥污泥带式机器设备高效能使用。
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